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隨著社會的發展，石油、化工、鋼鐵、煤粉和天然氣輸送、核電站等行業對高精度、硬球面、硬密封球閥的需求越來越大，對球閥行業和球閥維修行業提出了越來越高的要求，采用傳統的車削加研磨的加工方式，已經不能達到閥門的要求。目前國內球面磨削大多是用進口機床在加工球閥球面。下面小編為大家介紹一下常見的球面加工的方法：
范成法磨削球面
磨頭為碗狀砂盤，多只砂條鑲嵌在砂盤上； 碗狀砂盤扣蓋在待磨削的球面上，每塊砂條都接觸待磨削的表面； 砂盤的軸心線和工件的軸心線處于同一個平面內，工件的球心在砂盤軸心線的延長線上； 磨削時，砂盤繞磨頭主軸軸心線高速轉動，工作臺固定不動，球體繞其頭尾架的連線（即工件芯軸的軸心線）單方向低速轉動，隨著磨頭即砂盤的工進，后范成磨削出整個球面。
展成法磨削球面：
是一種簡便的磨球方法。磨具為平型砂輪，砂輪的 外圓面與工件待磨削的表面接觸； 工件安裝在芯軸上，頭尾架頂持住芯軸兩端，頭、尾架安裝在工作臺上，頭、尾架的連線與工件芯軸同軸且與磨頭軸心線平行共面； 磨削時，砂輪繞其磨頭主軸軸心線高速旋轉，工件繞其芯軸軸心線單方向低速轉動，同時繞其另一垂直的球心線來回往復的低速轉動，當轉動到球面的一側時，受其控制機構控制，轉回到另一側，周而復始的來回水平轉動并伴隨著磨頭即砂輪的工進，展成磨削出球面。
組合法磨削球面
此種磨削方式其磨頭為碗狀砂盤，安裝在磨頭的正前端；多只砂條鑲嵌在砂盤上，碗狀砂盤扣蓋在待磨削的球面上，每塊砂條均勻地接觸球體工件待磨削的表面，砂盤的軸心線和球體工件的水平軸心線都在同一個水平面內；工件安裝在芯軸上，頭、尾架安裝在工作臺上，頭、尾架的工裝頂持住芯軸兩端，頭尾架的連線與工件芯軸同軸；工件在頭、尾架之間安裝頂持固定住后，工作臺可以帶動頭、尾架及工件一起左右移動，使其工件的球心與磨頭軸心線重合； 磨削時，砂盤繞磨頭主軸軸心線（X軸）高速轉動，球體繞其芯軸軸心線（Y軸）低速轉動；工作臺帶動頭、尾架和球體同時繞其另一與水平面垂直的球心線（Z軸）往復轉動，當球體轉動到球面的一側時，機床的控制機構控制工作臺向另一側水平的轉動，轉到球體的另一側再轉回，周而復始的來回水平轉動并伴隨著砂盤的工進，即可磨削出標準的球面。